在汽车内饰塑料中，PC/ABS所占比例不小。特别是豪华级车，PC/ABS所用料可达5-10KG/车。PC/ABS中可挥发性小分子（VOC）不容小觑，那让我们一起来了解下PC/ABS中VOC的来源。
     首先，原料中残留单体及乳化剂等；
     PC无论是光气法或酯交换法，残留单体比较少。PC一般纯度比较高，这与先进的生产工艺及自身聚合方式密不可分。但酯交换法PC生产过程中会产生苯酚物质，不可避免残留有苯酚物质。
     ABS生产过程中，会残留苯乙烯及丙烯腈单体。另外乳液法生产ABS中，80%的乳化剂——十二烷基苯磺酸类物质会残留在橡胶粉中，不易脱除。还有一部分AS分子量调节剂，如十二烷基硫醇或雕白粉会留下来，但其易溶于水，故而较易脱除。
     其次，原料生产过程中的溶剂；
     PC中经常使用溶剂是CH2Cl2，本体法ABS中溶剂是甲苯或乙苯，而因甲苯毒性较大，现以乙苯溶剂居多。如脱灰装置不完善，溶剂会滞留在产品中，成为VOC物质。值得一提的是，苯类物质是VOC重点管控对象。
     第三类，助剂，如相容剂，润滑剂及脱模剂；
     PC与ABS中SAN相部分相容，而与PB相不相容，故而会加入相容剂来改善两者相容性。某些低分子相容剂可能会影响VOC散发水平。另外，为了增加物质间的内润滑，配方中会引入润滑剂，低分子润滑剂也可能成为VOC物质。最后，在加工中为改善脱模性，经常使用的办法是外喷一些脱模剂。外喷脱模剂以有机物质为主，也可能会影响VOC散发水平。
     最后，降解副产物
     较之ABS物质，PC较易分解。在PC/ABS体系中，一般不会发生酸碱降解或亲和试剂降解。在不添加助剂时，PC/ABS主要会发生水解及醇解。
     PC的吸水率一般在0.2%左右，PC分子链上的酯基对水十分敏感，尤其是高温下易发生水解形成小分子，故一般要求PC加工时含水率不超过0.02%。
     在高温下，羟基会进攻酯基发生反应，PC分子链发生断裂形成小分子。光气法PC的端羟基含量约为5%，酯交换法PC的端羟基含量约为20%，所以酯交换法PC比光气法PC更容易发生醇解，更易生成更多的小分子。
     了解PC/ABS中VOC来源后，对症下药，在原材料源头及材料加工上双管齐下，可有效管控好VOC物质，打造出超低散发塑料。